表面上看設備，感覺設備的部件是比較少的，這也正是阻火呼吸閥的特點所在，結構簡單，通用精度高。它是不少設備中的不可或缺的一部分，雖然表面看起來很簡單，其實他的核心密封部分的要求是特別高的。阻火呼吸閥生產過程復雜，技術難度也很大。我們來了解一下阻火呼吸閥是如何從工廠中生產出來的？
 

 

 

　　由于各種耐火呼吸閥的規格，如一般耐火呼吸閥有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、液壓控制閥等；工業耐火呼吸閥有電磁閥、控制閥、減壓閥、高溫高壓閥、低溫閥等特種耐火呼吸閥，均應用于國民經濟的各個領域，如高溫高壓、低溫、低溫、易燃易爆、劇毒、腐蝕性介質等，并對耐火氣閥材料提出了嚴格要求。

 

　　除鑄鐵、碳鋼、合金結構鋼外，還有大量CrNi不銹鋼、CrMoAl氮化物鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、HART合金和G0CrW碳化物。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差，給生產過程帶來了很大的困難。此外，這些材料大多是高合金、高強度和高硬度。在材料的選擇、材料的準備和采購等方面存在許多困難。由于用料少，很難買到一些材料。

 

 

　　大多數閥門用薄殼鑄件制成，結構復雜，不僅外觀質量好，內部質量高，冶金組織好，不可能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷，因此鑄造工藝復雜，熱處理工藝困難。在機械工業中，耐火呼吸閥壓力殼坯的鑄造比其他機械零件復雜得多，難度大得多。

 

 

　　由于大多數高強度、高硬度、高腐蝕材料的切削性能差，如高合金不銹鋼和耐酸鋼，如韌性高、強度高、散熱差、切屑高等粘度和加工硬化傾向強的缺點，難以滿足要求的尺寸精度和表面光潔度，給加工工具、工藝和設備帶來了一些困難。此外，耐火氣門蓋在加工精度、匹配角度、精加工和密封等方面的要求也很高，給加工帶來了很大的困難。

 

 

　　耐火呼吸閥的主要部件數量很小，即結結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，形狀粗糙，給人以簡單機械的印象。事實上，心臟瓣膜的密封位置可以非常精確，"三度"(平滑度、平滑度、硬度)要求密封面高，兩個密封面的密封面必須達到零到零，在密封試驗中滿足零泄漏。這種精確的零到零要求和心臟面積的粗略參考，是處理耐火呼吸閥過程中最大的技術問題。

 

 

　　該閥是壓力管道的重要開閉和調節元件，與壓力管道的工作條件差異很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，高毒性腐蝕。然而，阻火呼吸閥生產測試和檢驗條件不可能滿足相同的工作條件要求，并且在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質測試國際和國內各種阻火呼吸閥的測試標準。這是一個基本的風險，這是一個已通過正常工廠測試的阻火呼吸閥產品。在苛刻的實際條件下，由于材料選擇，鑄件質量和密封失效，可能難以滿足要求。的質量事故。難怪有些舊阻火呼吸閥專家已經工作了一輩子，他們年紀越大，他們越謹慎，他們越擔心。

 

 

 

　　閥體（鑄造，密封面）

 

　　采購鑄件（按標準）檢驗檢驗（按標準）?加油槽?超聲波探傷（按圖）?疊焊和焊后熱處理?表面處理?磨削密封面?密封面硬度測試顏色檢查。

 

 

　　A，需要對密封表面的內表面進行表面處理，例如襟翼，閥座等。

 

　　原材料采購（按標準）?進廠檢驗（按標準）?按照圖紙工藝要求生產毛坯（圓棒或鍛件）?粗加工超聲波探傷面（需要圖紙時） ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后處理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度測試，顏色檢測。

 

　　B，閥桿

 

　　原材料采購（按標準）進廠檢驗（按標準）鐓鍛粗加工表面堆焊和焊后熱處理?精加工?磨削外部?閥桿表面處理（氮化，淬火，化學鍍）?最終處理（拋光，研磨等）sealing密封面研磨密封面硬度測試，顏色檢測。

 

　　C，不需要焊接內部零件的密封面等。

 

　　原材料采購（按標準）?進廠出廠檢驗（按標準）?生產空白（圓棒或鍛件，按圖紙加工要求）超聲波探傷面的起伏（當時繪圖要求）?整理各個部分。

 

 

　　緊固件生產標準。

 

　　原材料采購（根據標準）?進廠檢驗（按照標準）?根據圖紙工藝要求生產毛坯（圓棒或鍛件）并進行必要的檢驗抽樣?粗加工?精加工?光譜檢查。

 

 

　　接收部件?清洗，鐓粗組裝（按圖）?水壓試驗（按圖紙，工藝）?通過，拆卸，清洗，最終裝配?和電氣設備或執行器調整（電動阻火呼吸閥）?油漆包裝運輸。

 

　　阻火呼吸閥產品生產和檢驗流程圖

 

 

　　1，公司采購各種規格的原材料。

 

　　2.用光譜分析儀對原材料進行材料測試，并打印出原材料測試報告進行備份。

 

　　3，使用切割機進行原料切割。

 

　　4.檢查員檢查原料的切割直徑和長度。

 

　　5，鍛造車間鍛造成型加工原料。

 

　　6，檢查人員對各種尺寸的空白檢查形成。

 

　　7.工人去除粗糙的邊緣。

 

　　投擲沙的工人在空白處進行表面噴沙。

 

　　9.檢查員在噴砂后進行表面處理檢查。

 

　　10.工人進行粗加工。

 

　　11，閥體密封螺紋加工---員工在自檢過程中對檢驗人員產品進行加工后對產品進行檢驗。

 

　　12，閥體連接螺紋加工。

 

　　13，在孔加工中。

 

　　14.檢查員進行一般性檢查。

 

　　15.合格的半成品被送到半成品倉庫。

 

　　16，電鍍半成品。

 

　　17，電鍍表面處理半成品檢驗。

 

　　18，各種配件（球，閥桿，密封座）檢查。

 

　　19，裝配車間進行產品裝配 - 裝配線檢驗人員對產品進行檢測。

 

　　21，組裝車間進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭矩的檢測。 不合格產品不得包裝。

 

　　22.合格產品裝袋并送到成品倉庫。

 

　　23.所有檢驗記錄將隨時存儲在計算機中供參考。

 

　　24.合格產品通過集裝箱運往國內和國外。